Quais fatores afetam a velocidade de corte da máquina automática de moagem CNC?

Os recursos eficientes e precisos de Máquina automática de moagem CNC ocupar uma posição importante na indústria de manufatura. No processo de moagem, a velocidade de corte é um dos principais parâmetros que afeta o efeito de processamento. A configuração razoável da velocidade de corte está relacionada à eficiência do processamento e também afeta diretamente a qualidade da superfície da peça de trabalho e a vida útil da ferramenta. Os principais fatores que afetam a velocidade de corte das máquinas de moagem de rolos CNC automatizados serão discutidos abaixo.

1. Propriedades do material
O tipo de material da peça de trabalho é um fator importante que afeta a velocidade de corte. A dureza, força e resistência de diferentes materiais variam significativamente, e as velocidades de corte adequadas também variam.
Materiais de metal: como liga de alumínio, cobre, aço, etc. A velocidade de corte da liga de alumínio é geralmente maior devido à sua dureza mais baixa e bom desempenho de corte. Para ligas de aço ou titânio de alta resistência, a velocidade de corte precisa ser reduzida para evitar o desgaste da ferramenta e a deformação da peça de trabalho.
Materiais não metálicos: como plásticos e compósitos, geralmente podem usar velocidades de corte mais altas. Mas esteja ciente de que alguns plásticos podem derreter em altas temperaturas, portanto, os parâmetros de corte precisam ser ajustados adequadamente.

2. Material da ferramenta e geometria
O material e a geometria da ferramenta têm um impacto direto na velocidade de corte. Os materiais de ferramentas comuns incluem aço de alta velocidade (HSS), carboneto, ferramentas de cerâmica e revestidas, etc.
Materiais da ferramenta: as ferramentas de carboneto geralmente têm maior resistência ao desgaste e estabilidade térmica, para que possam trabalhar em velocidades de corte mais altas, enquanto as ferramentas de aço de alta velocidade são adequadas para velocidades de corte mais baixas.
Geometria da ferramenta: o ângulo de ponta da ferramenta, o diâmetro da ferramenta e o revestimento afetam o desempenho de corte. Por exemplo, bordas de corte nítidas e ângulos de corte apropriados ajudam a reduzir a resistência ao corte e a permitir maiores velocidades de corte.

3. Profundidade de corte e taxa de alimentação
A profundidade de corte e a taxa de alimentação estão parâmetros intimamente relacionados à velocidade de corte. Quanto maior a profundidade do corte, mais material a ferramenta remove da peça de trabalho e a resistência de corte aumenta de acordo, o que pode limitar o aumento da velocidade de corte. Ao mesmo tempo, as alterações na taxa de alimentação também afetarão a configuração da velocidade de corte.
Profundidade de corte: Em profundidades maiores de corte, a velocidade de corte geralmente precisa ser reduzida para evitar sobrecarregar a ferramenta e deformar a peça de trabalho.
Taxa de alimentação: embora uma taxa de alimentação mais alta possa melhorar a eficiência da usinagem, também pode levar a uma menor velocidade de corte. Um equilíbrio razoável entre a taxa de alimentação e a velocidade de corte é a chave para garantir os resultados da usinagem.

4. Resfriamento e lubrificação
Durante a moagem, o uso do refrigerante pode afetar significativamente a velocidade de corte. O resfriamento e a lubrificação adequados podem não apenas reduzir a temperatura de corte e o desgaste da ferramenta, mas também melhorar a qualidade da superfície da peça.
Tipo de líquido de arrefecimento: diferentes tipos de líquido de arrefecimento (por exemplo, líquido de arrefecimento solúvel em água e baseado em óleo) têm uma eficácia diferente na redução de temperaturas de corte. O líquido de arrefecimento adequado pode permitir a operação em velocidades de corte mais altas.
Método de resfriamento: a escolha de métodos como resfriamento por spray, resfriamento de líquidos etc. também afetará o desempenho de corte, o que, por sua vez, afeta a configuração da velocidade de corte.

5. Estabilidade e vibração da máquina -ferramenta
A estabilidade e a vibração da máquina -ferramenta também afetarão a escolha da velocidade de corte. As máquinas -ferramentas estáveis ​​são mais capazes de suportar as forças durante o corte, permitindo maiores velocidades de corte.
Rigidez da máquina -ferramenta: o projeto estrutural e a seleção de material da máquina -ferramenta determinam sua rigidez. As máquinas -ferramentas com rigidez insuficiente são propensas a vibrações durante o processo de corte, afetando a precisão do processamento e a vida útil da ferramenta.
Impacto da vibração: a vibração gerada durante o processo de corte fará com que a ferramenta salte, afetando assim o efeito de corte e a qualidade da superfície. Portanto, o impacto da vibração no processamento precisa ser considerado ao definir a velocidade de corte.