Como monitoramento dinâmico da neutralização da peça de trabalho durante o processamento da máquina de fresamento de rolagem CNC?

Durante o processamento de Máquinas de moagem CNC , Monitoramento dinâmico da neutralização da peça de trabalho é a tarefa básica para garantir a precisão da usinagem, a estabilidade e a eficiência da usinagem. Como o rolo em si é de tamanho grande, pesado em peso e complexo em estrutura, a precisão da centralização e o estado dinâmico afetam diretamente a qualidade final do processamento. No alinhamento da peça de trabalho, a posição da peça de trabalho rolante entre o eixo e o suporte é geralmente ajustada com precisão antes do processamento. Os métodos tradicionais de alinhamento dependem da medição manual, ferramentas auxiliares ou calibradores a laser para concluir, mas nos sistemas modernos de CNC, o processo de alinhamento depende mais da operação coordenada do sistema CNC e do dispositivo de medição. Através de sensores de deslocamento de precisão, interferômetros a laser ou medidor de ferramenta de contato instalado na máquina de moagem, os dados de contorno da superfície da peça de trabalho podem ser coletados em tempo real e comparados com as coordenadas predefinidas do sistema, e o desvio pode ser calculado e corrigido automaticamente. Esse método reduz efetivamente a interferência de fatores humanos e melhora a eficiência central e a precisão da repetibilidade.
No processamento de rolos pesados, a ligeira excentricidade da peça de trabalho durante a rotação do eixo também será amplificada, causando flutuações na trajetória de corte. Portanto, após a conclusão do alinhamento, o sistema precisa entender continuamente o status de processamento por meio do monitoramento dinâmico. As máquinas de moagem de rolagem CNC geralmente são equipadas com sensores de vibração de vários pontos, dispositivos de monitoramento de torque e sistemas de compensação de deformação térmica do eixo para capturar vários dados dinâmicos gerados durante o processamento. Especialmente em alta carga ou usinagem de superfície complexa, esses sistemas de monitoramento dinâmico podem refletir informações importantes, como carga principal, tensão da peça de trabalho, status da ferramenta etc. em tempo real.
O sistema CNC integrará dados de monitoramento dinâmico aos parâmetros de processamento e analisará tendências anormais por meio de algoritmos. Por exemplo, quando o sistema detecta que o valor de vibração em uma certa direção continua a subir ou flutuações anormais de torque, pode indicar que o desgaste da ferramenta é exacerbado ou o sistema de fixação está solto. O sistema emitirá automaticamente um sinal de alerta antecipado ou até suspenderá o processamento para impedir que os defeitos ocorram. Esse mecanismo de ligação inteligente melhora a estabilidade e a segurança de todo o processo de moagem.
Algumas máquinas de moagem de rolagem CNC de ponta também introduzem sistemas de reconhecimento visual e tecnologia tridimensional de varredura de contorno para modelar a superfície do rolo e julgar o erro real de processamento, comparando modelos esperados e dados medidos reais. Esse tipo de sistema é frequentemente usado para monitorar os processos de estágio médio e traseiro, que podem efetivamente orientar estratégias de remuneração subsequente ou a otimização do caminho da ferramenta. Especialmente ao processar produtos de rolagem de alta demanda, como rolos de suporte e fita, e rolos de impressão de precisão, os sistemas de feedback dinâmico se tornam o componente chave no controle de loop fechado do processamento.
Desde as peças de trabalho a serem carregadas, centralização inicial, correção fina, monitoramento contínuo e feedback de erros durante o processo de processamento, todo o processo requer um alto grau de coordenação entre a estrutura do equipamento, o sistema de medição e o sistema de controle. Em aplicações práticas, os operadores também precisam ter determinados recursos de análise de dados e poder ajustar o plano de processamento de acordo com os resultados do monitoramento para garantir que o tamanho final do produto, a tolerância e a posição da posição e a qualidade da superfície atenda aos requisitos padrão. Durante o processo de processamento, a máquina de moagem de rolagem CNC realiza o controle completo do processo da estabilidade e precisão dos produtos de rolagem por meio de tecnologia de alta precisão de tecnologia e sistema de monitoramento dinâmico multidimensional. Esse processo não apenas melhora a eficiência do processamento, mas também coloca requisitos mais altos no nível de automação de equipamentos e recursos inteligentes de fabricação.