O sistema de controle é usado no torno do anel de rolagem CNC compatível com o moderno software CNC?

Tornos de anel de rolos CNC têm sido amplamente utilizados na fabricação moderna, especialmente no processamento do anel de rolos, que requer alta precisão e alta eficiência. Com o avanço contínuo da tecnologia CNC, o sistema de controle de torneiras CNC também passou por múltiplas atualizações para combinar melhor o software moderno do CNC e melhorar a eficiência da produção e a precisão do processamento. A compatibilidade com o moderno software CNC se tornou um dos principais fatores para melhorar a flexibilidade operacional e realizar fabricação inteligente para tornos de anel de rolos CNC.
O sistema de controle usado pelos tornos de anel de rolo CNC geralmente é um sistema de controle numérico de computador baseado no processamento de sinal digital. A tarefa principal desses sistemas de controle é controlar o processo de trajetória de movimento e processamento do torno, aceitando a entrada dos códigos do programa pelo computador. Com o desenvolvimento da moderna tecnologia CNC, muitos sistemas CNC começaram a suportar a programação do código G e podem ser compatíveis com o software CAD/CAM. Isso significa que os usuários podem converter gráficos de peças projetadas pelo software CAD (design auxiliado por computador) em programas de processamento de torno CNC através do software CAM (fabricação auxiliada por computador) e importá-los diretamente para os tornos de anel de rolos CNC para processamento.
O software moderno do CNC pode não apenas fornecer planejamento de caminho de processamento mais preciso, mas também suportar processos complexos de processamento, como ligação de vários eixos e otimização de força de corte. Se o torno de anel de rolos CNC puder ser compatível com esses softwares, a eficiência e a qualidade do processamento serão bastante aprimoradas. Através do controle otimizado do sistema CNC, o operador pode definir e ajustar diretamente os parâmetros do torno na interface do computador, o que não apenas reduz a complexidade da operação manual, mas também reduz erros humanos e melhora a precisão da operação.
Os sistemas de controle compatíveis com o moderno software CNC também podem suportar modos de operação mais inteligentes. Por exemplo, através do sistema de monitoramento inteligente integrado, o sistema CNC pode monitorar vários dados no processo de processamento em tempo real, realizar diagnóstico e ajuste on -line e melhorar ainda mais o grau de automação da produção. Esse mecanismo de feedback eficiente pode descobrir e resolver problemas em potencial, garantir a operação estável da linha de produção e evitar a estagnação da produção causada por falhas mecânicas ou erros de operação.
Outra vantagem é que o software moderno do CNC geralmente possui recursos mais fortes de processamento de dados e pode gravar e analisar vários tipos de informações no processo de processamento em detalhes. Através da análise de dados, os usuários podem otimizar a tecnologia de processamento e ajustar os parâmetros de corte, melhorando assim a vida útil do serviço e a eficiência do processamento do equipamento. Esses dados também podem ser usados ​​para prever o ciclo de manutenção do equipamento, reduzir a ocorrência de falhas e alcançar uma manutenção preventiva mais precisa.
A escolha do software CNC é crucial quando é compatível com o sistema de controle do torno de anel de rolos CNC. Diferentes sistemas de controle do torno podem ter compatibilidade diferente com o software, por isso é muito importante escolher o sistema de controle correto e a combinação de software. Muitos sistemas CNC modernos, como Fanuc, Siemens e Heidenhain, fornecem boa compatibilidade com o software CAD/CAM convencional e têm um certo grau de abertura, o que é conveniente para os usuários personalizarem ou atualizarem de acordo com suas próprias necessidades. .