A estrutura do fuso da fresadora CNC de precisão reforçada possui um design de alta rigidez?

Como um equipamento importante na indústria de manufatura moderna, a estrutura do fuso das fresadoras CNC afeta diretamente a eficiência de corte, a precisão do processamento e a estabilidade de toda a máquina. Com a ampla aplicação de processamento de materiais de alta dureza e formatos complexos de peças, seja a estrutura do fuso do fortalecendo a fresadora CNC de precisão tem um design de alta rigidez tornou-se uma consideração importante para os usuários na escolha.

Importância da rigidez do fuso
A rigidez do fuso refere-se à capacidade do sistema do fuso de resistir à deformação sob a ação de cargas externas. No processo de processamento de alta velocidade e alta carga, se a rigidez do fuso for insuficiente, é fácil causar vibração, deslocamento da ferramenta e aumento da rugosidade da superfície da peça de trabalho. Portanto, no contexto da busca de produção de alta precisão e alta estabilidade, o fortalecimento da rigidez do fuso tornou-se uma direção fundamental para pesquisa e desenvolvimento de equipamentos.

Elementos constituintes da rigidez do fuso
A rigidez do fuso geralmente é composta pelos seguintes aspectos: um é a estrutura geométrica e a resistência do material do corpo do fuso; a segunda é o layout e a rigidez de contato do sistema de suporte de rolamento; o terceiro é a precisão da montagem e controle de pré-carga; a quarta é a estabilidade do sistema de refrigeração e lubrificação para suprimir a deformação térmica. Esses fatores determinam em conjunto o desempenho do fuso no processamento de alta velocidade.

Projeto estrutural de fuso de alta rigidez
No projeto do fuso de fresadoras CNC de precisão reforçada, geralmente é adotado um layout de suporte de rolamento multiponto com corpo oco do fuso. Em termos de seleção de rolamentos, são utilizados rolamentos de esferas de contato angular de alta rigidez ou rolamentos de rolos cilíndricos, e a capacidade de carga anti-excêntrica geral é melhorada pela configuração de rolamentos duplos ou estruturas de suporte dianteiro e traseiro. Além disso, dispositivos de carregamento protendidos e tubos de circulação de resfriamento com temperatura constante são frequentemente projetados dentro do fuso para retardar a expansão estrutural causada pelo aumento de temperatura.

A influência da seleção do material na rigidez
A maioria dos materiais do corpo do fuso são ligas de aço ou aço cromo-molibdênio de alta resistência, e a dureza da superfície é aumentada por processos como têmpera e revenido ou cementação e têmpera. Em aplicações especiais, alguns modelos topo de linha também usam rolamentos de cerâmica ou fusos de liga de titânio para melhorar ainda mais a rigidez do sistema e as capacidades de redução de vibração. Em termos de seleção de materiais, tanto a resistência quanto a estabilidade térmica e o desempenho de processamento devem ser considerados.

Configuração de rolamento e método de suporte
Como um componente importante da rigidez do fuso, a configuração estrutural dos rolamentos tem grande influência no desempenho. As configurações comuns incluem grupos de rolamentos simétricos dianteiros e traseiros (como arranjo tipo O), rolamentos principais de grande diâmetro e estruturas de pré-carga combinadas. Este tipo de projeto pode controlar efetivamente o desvio radial e o deslocamento axial do fuso durante a operação em alta velocidade e melhorar a precisão e a vida útil do processamento.

Projeto de estabilidade térmica
Como o fuso continuará a gerar calor durante a operação, a expansão térmica é o principal fator que causa a deformação do fuso. As estruturas do fuso de alta rigidez são geralmente equipadas com um sistema de resfriamento por circulação forçada, que utiliza resfriamento a óleo ou água para controlar o aumento da temperatura do fuso. Ao mesmo tempo, o sensor de temperatura é combinado para controlar a eficiência do resfriamento em tempo real, reduzindo assim o impacto da deformação térmica na precisão do processamento.

Melhoria do desempenho de processamento por fuso rígido
A estrutura do fuso de alta rigidez ajuda a melhorar a capacidade de suporte da força de corte, para que o equipamento possa se adaptar ao processamento de corte pesado em alta velocidade. Além disso, sua estabilidade também melhora a repetibilidade da precisão do processamento, o que é de grande importância em áreas sensíveis a erros dimensionais, como processamento de moldes e fabricação de componentes de aviação. Para aplicações com altos requisitos de qualidade da superfície da peça, os fusos de alta rigidez podem reduzir a geração de marcas de trepidação e marcas de processamento.

Tabela típica de comparação de parâmetros estruturais

Manutenção estrutural e estabilidade a longo prazo
Embora a estrutura reforçada do fuso tenha alta precisão de processamento, ela também requer um sistema de lubrificação estável e verificações regulares de calibração para manter sua rigidez. Os operadores devem substituir regularmente o meio lubrificante e verificar o status do rolamento de acordo com os requisitos dos fabricantes do equipamento, e evitar problemas de vibração através da detecção de balanceamento dinâmico do fuso. Além disso, manter um ambiente de oficina com temperatura constante também contribui para a estabilidade térmica do sistema do fuso.

Colaboração com sistema de centro de usinagem
O fuso de alta rigidez não funciona isoladamente e seu desempenho precisa estar vinculado ao sistema CNC, sistema de acionamento de alimentação e sistema de fixação. Sob o controle do sistema servo, o fuso de alta rigidez pode responder com precisão às instruções e obter um processamento de caminho eficiente. Sob controle de articulação multieixo, sua capacidade antideformação é particularmente crítica para manter a trajetória da ferramenta.

Análise de cenário de aplicação de mercado
A estrutura reforçada do fuso é particularmente adequada para fabricação de moldes em alta velocidade, corte de peças de liga de titânio para aviação, processamento de peças de precisão de equipamentos médicos e outros campos. Nessas ocasiões, a força de corte é grande e o tempo de processamento é longo, o que impõe maiores exigências à estabilidade do sistema do fuso. Alguns fabricantes de fresadoras CNC também desenvolvem soluções personalizadas de fusos rígidos para se adaptarem a diferentes condições de trabalho em resposta às necessidades da indústria.

Sugestões de compra do usuário
Ao escolher uma fresadora CNC de precisão reforçada, você deve primeiro verificar os parâmetros técnicos do sistema do fuso, incluindo material do fuso, configuração do rolamento, velocidade máxima, controle de desvio radial, etc. Os usuários também podem avaliar a rigidez e estabilidade do fuso por meio de testes de prova reais para determinar se é adequado para as necessidades de processamento de seus próprios produtos.