Quais são os pontos-chave para a manutenção diária da retificadora de rolos CNC?

Limpeza e manutenção: Manter o equipamento limpo é um trabalho básico
Máquinas retificadoras de rolo CNC produzirá uma grande quantidade de pó metálico, detritos de moagem e resíduos de líquido refrigerante durante o uso. Se não forem limpos a tempo, podem facilmente entrar nos trilhos-guia, parafusos ou sistemas de controle, afetando o funcionamento do equipamento. Os operadores devem usar uma escova limpa para limpar as áreas expostas, como bancada de trabalho, cama e trilhos-guia, após o término de cada dia de trabalho. A caixa do gabinete e o painel de operação também devem ser limpos regularmente para evitar que o acúmulo de poeira afete a sensibilidade dos botões e da interface do display. Recomenda-se limpar completamente a área de respingos do líquido refrigerante uma vez por semana para evitar acúmulo prolongado de fluido e corrosão.

Sistema de lubrificação: Verifique regularmente o circuito de óleo e a qualidade do óleo
O sistema de lubrificação desempenha um papel fundamental na operação da retificadora, incluindo os trilhos-guia da base, pares de parafusos, componentes do fuso, etc., todos os quais dependem de lubrificação eficaz para reduzir o desgaste. Antes de iniciar todos os dias, verifique se o nível de óleo do sistema de lubrificação automática é suficiente e confirme se a bomba de óleo está funcionando normalmente. Para retificadoras que utilizam lubrificação centralizada, também é necessário verificar o estado desobstruído do circuito de óleo para evitar atrito seco local causado por bloqueio. Recomenda-se substituir o óleo lubrificante a cada 1-2 meses, limpar o tanque de óleo e o filtro e manter o sistema limpo.

Sistema de refrigeração: mantenha a limpeza e a circulação do líquido refrigerante
O sistema de resfriamento evita deformações ou queimaduras de peças e rebolos devido ao superaquecimento. Os operadores devem verificar regularmente o nível e a concentração do líquido refrigerante para garantir uma pressão de bombeamento estável. Se o líquido estiver turvo, tiver odor ou contiver muitas impurezas, o reservatório de água deve ser substituído e limpo a tempo. O bico do tubo de resfriamento deve evitar entupimento e ajustar o ângulo de pulverização para se adaptar às diferentes operações de retificação. Além disso, verifique regularmente se o som da bomba de resfriamento está normal e qualquer anormalidade deve ser tratada imediatamente.

Manutenção do rebolo: garanta eficiência e precisão de retificação
O rebolo é o principal componente de retificação da retificadora CNC e seu estado está diretamente relacionado à qualidade do processamento. Os operadores devem preparar regularmente o rebolo de acordo com a carga de retificação e a frequência de uso para manter sua superfície plana e afiada. O rebolo deve ser substituído a tempo se estiver muito desgastado ou saltar muito. A ferramenta de dressagem também deve ser verificada regularmente para manter sua trajetória de movimento estável e sem deflexão. O flange do rebolo precisa ser desmontado e limpo regularmente para evitar que o acúmulo de pó de ferro afete a precisão da instalação do rebolo.

Trilhos guia e hastes de parafuso: à prova de ferrugem, à prova de poeira e à prova de impacto
Os trilhos guia e fusos de esferas das retificadoras CNC são responsáveis ​​pelo movimento linear de alta precisão e são peças suscetíveis a desgaste e contaminação. Limpe as impurezas em suas superfícies todos os dias e preste atenção se há anormalidades, como película de óleo insuficiente, ruído anormal nos trilhos-guia ou movimento irregular. Quando o equipamento não for utilizado por um longo período, a superfície dos trilhos-guia e das hastes dos parafusos deve ser revestida com óleo antiferrugem. Ao carregar e descarregar peças de trabalho ou ferramentas, evite que objetos duros atinjam tais peças para evitar causar pequenos arranhões e afetar a precisão do movimento subsequente.

Componentes pneumáticos: mantenha a fonte de ar limpa e a pressão estável
Algumas retificadoras CNC de rolos são equipadas com dispositivos pneumáticos de fixação ou troca de ferramentas, que contam com uma fonte de ar estável para garantir a execução da ação. Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique se o valor do manômetro está normal, se há acúmulo de água no escorredor e se há vazamento de ar no caminho do ar. Recomenda-se limpar o filtro de ar e o coletor de névoa de óleo uma vez por mês e substituir o elemento filtrante se necessário para evitar que vapor de água ou impurezas entrem no atuador e afetem a vida útil do equipamento.

Sistema elétrico: preste atenção à fiação, componentes e dissipação de calor
O sistema elétrico inclui unidades principais, como módulos CNC, servoacionamentos, PLCs e fontes de alimentação chaveadas. Os operadores devem verificar regularmente se os conectores dos cabos estão soltos, envelhecidos ou quebrados. O interior do quadro elétrico deve ser mantido limpo e seco, e o exaustor e o filtro não devem ser obstruídos. O filtro de poeira deve ser limpo uma vez por trimestre. Se a temperatura no quadro elétrico for muito alta, poderá afetar a operação estável do sistema de controle. Se necessário, deverão ser configurados dispositivos de ar condicionado ou refrigeração.

Sistema hidráulico: substitua regularmente o óleo e verifique se há vazamentos
Algumas retificadoras de rolo são equipadas com contrapontos hidráulicos ou porta-ferramentas hidráulicos. O nível e a qualidade do óleo hidráulico devem ser verificados regularmente, e o óleo hidráulico deve ser substituído a cada 6 meses, e o tanque de óleo e o elemento do filtro devem ser limpos ao mesmo tempo. Verifique se cada junta hidráulica está vazando, se o cilindro se move suavemente e se a pressão atende ao padrão. Se alguma anormalidade for encontrada, ela deve ser tratada a tempo.

Detecção de precisão do eixo de movimento: garanta a consistência do processamento
Para garantir a precisão da retificação a longo prazo, recomenda-se realizar um teste de precisão do eixo de movimento uma vez por trimestre, incluindo retilineidade, precisão de posicionamento repetido e compensação de marcha lenta. Através do programa de autoverificação do sistema ou com a ajuda de interferômetro a laser, relógio comparador e outras ferramentas, ajuste os parâmetros em tempo hábil ou execute compensação mecânica.

Inspeção do sistema de operação e segurança: reduza paradas inesperadas
Antes de cada operação, verifique se os interruptores de limite, os botões de parada de emergência e as tampas de proteção de segurança são sensíveis e confiáveis. Se um alarme anormal for encontrado durante a operação, a máquina deve ser parada primeiro para confirmar a causa da falha e não é permitido continuar trabalhando à força. Os operadores devem estar familiarizados com o processo de parada de emergência e com os métodos comuns de tratamento de falhas para melhorar a conscientização sobre segurança.